管道刷漆方法有哪些？

1、表面处理

表面处理依据要求，采取喷砂方法进行除锈。除锈等级达到Sa2.5级。除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过面积5%。钢材表面无可见油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。基层经除锈后的表面粗糙度设计要求达到40-65μm，与防腐涂料底漆的厚度相适应。喷砂处理：于表面处理的压缩空气必须有足够的压力和气量，并且不能含油和水。磨料应干燥、无油及无灰尘和其它的一些污染物。

2、油漆喷涂

可以采取移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机进行施工。一底二面施工，每喷下一层油漆前必须均用空气吹尽管内的杂物灰尘。同时需要由电柜控制喷涂机在管内的自动前进，行到管端后停止，喷头在管外开始喷射，在雾化正常后，就需要开动小车匀速的向后运动，使油漆能够均匀喷涂于管壁。必须严格控制出漆量以及移动速度等各个参数，使漆膜均匀，厚度达到设计的相关要求，单层干膜厚度30-40um。

3、整体喷涂作业

为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后就会难于处理，开机时也必须先试喷，待正常后转入正式喷涂。喷涂时应自上而下环状喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有大的差别，要均一过渡。罐内即使在喷涂正常的情况下，也应备有废料桶，以备排除故障或转移方位时向里喷料。

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